Azulejos de pared 3D de vidrio nanocristalizado

Pared 3D de vidrio nanocristalizadoProceso de impresión de azulejos (inyección de tinta/inyección de superficie)

Creación de material base:El proceso comienza con la creación de una losa de vidrio nano-cristalizado de color blanco puro (compuesta porSiO2, cristal de vidrio y polvo de mármol) endurecidos en horno.

Preparación de la superficie:La losa se pule hasta obtener un alto brillo, preparándola para la absorción de tinta.

Inyección de inyección de tinta 3D:Las impresoras avanzadas, que a menudo utilizan tecnología 5D, inyectan tintas duraderas y de colores de 1 a 2 mm de profundidad debajo de la superficie de la losa, en lugar de solo en la parte superior.

Generación de patrones:Se aplican patrones (vetas) digitales de alta-resolución, similares al mármol-, lo que garantiza que el color no se desvanezca y permite diseños únicos y personalizados.

Acabado Final:La losa impresa se finaliza con una capa protectora de alto brillo-para resistir rayones y manchas.

Proceso alternativo: fabricación aditiva de alta-precisión (microestructuras de vidrio)

Impresión:Una impresora 3D, como un sistema de litografía de dos fotones (por ejemplo, Nanoscribe), utiliza un láser infrarrojo de femtosegundo para curar resina inorgánica líquida (sílice pirógena en una solución acuosa) en estructuras 3D.

Desarrollo:La pieza impresa se revela en solventes (PGMEA/IPA) y se enjuaga para eliminar la resina no curada.

Disparo:La estructura se calienta (sinteriza) para convertir el material en vidrio de sílice totalmente denso.

Ventajas clave deAzulejos de pared 3D de vidrio nanocristalizado

Durabilidad:La tinta penetra debajo de la superficie, evitando rayones y decoloración.

Estética:Ofrece patrones de vetas naturales y profundas-con alto brillo, ideales para encimeras, paredes y pisos.

Actuación:No-poroso, resistente a ácidos/álcalis y, en algunos casos, resistente al calor.